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退火
作者:高中频退火 发布日期:2019/04/10 关注次数:1069

1)退火

工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。


2)再结晶退火

经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上,保持适当时间,通过再结晶使冷变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失,重新形成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的退火。


3)等温退火

工件加热到高于ac3(或ac1)的温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体类组织后在空气中冷却的退火。


4)球化退火

为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。


5)预防白点退火

为防止工件在热形变加工后的冷却过程中因氢呈气态析出而形成发裂(白点),在形变加工完结后直接进行的退火。其目的是使氢扩散到工件之外。


6)脱氢处理

在工件组织不发生变化的条件下,通过低温加热、保温,使工件内的氢向外扩散进入大气中的退火。


7)光亮退火

工件在热处理过程中基本不氧化,表面保持光亮的退火。


8)中间退火

为消除工件形变强化效应,改善塑性,便于实施后继工序而进行的工序间退火。


9)均匀化退火

以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的,将其加热到高温并长时间保温,然后缓慢冷却的退火。


10)稳定化退火

为使工件中微细的显微组成物沉淀或球化的退火。例如某些奥氏体不锈钢在850℃附近进行稳定化退火,沉淀出ticnbctac,防止耐晶间腐蚀性能降低。


11)去应力退火

为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火


12)完全退火

将工件完全奥氏体化后缓慢冷却,获得接近平衡组织的退火。


13)不完全退火

将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火。


14)晶粒粗化退火

将工件加热至比正常退火较高的温度,保持较长时间,使晶粒粗化以改善材料被切削加工性能的退火。


15)双联退火

中间不冷至,前后接续的两次退火。


16)快速退火

采用高能束或其他能源将工件加热至比正常退火较高的温度并短暂保温的退火。


17)亚相变点退火

工件在低于ac1温度进行的退火工艺的总称。其中包括亚相变点球化退火、再结晶退火、去应力退火等。


18)连续退火

用连续作业炉实施的退火。


19)可锻化退火

使成分适宜的白口铸铁中的碳化物分解并形成团絮状石墨的退火。


20)石墨化退火

为使铸铁内莱氏体中的渗碳体或(和)游离渗碳体分解而进行的退火。


21)装箱退火

将工件装入有保护介质的密封容器中加热的退火。


22)真空退火

在低于1×105 pa(通常是10-1~10-3 pa)的环境中进行的退火。


23)感应加热退火

利用感应涡流加热进行的退火。


24)火焰退火

利用火焰加热进行的退火。


25)等温形变珠光体化处理

 工件加热奥氏体化后,过冷到珠光体转变区的中段,在珠光体形成过程中塑性加工成形的联合工艺。


26)晶粒细化处理

以减小工件晶粒尺寸或改善组织均匀性为目的而进行的热处理。


27)正火

工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。


28)两段正火

工件加热奥氏体化后,在静止的空气中冷却到                                              


29)等温正火

工件加热奥氏体化后,采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度,并保温以获得珠光体型组织,然后在空气中冷却的正火。


30)两次正火、多重正火

工件(主要为铸锻件)进行两次或两次以上的重复正火。

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