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中频感应加热设备
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:901

 利用电磁感应的原理,使置于感应线圈中的工件中产生涡流,从而使工件发热,加热至所需温度。设备采用串联谐振或并联谐振,因而功率因数较高。与传统加热方式相比具有效率高,污染小等优点。该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。

工作原理编辑
中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
中频优势编辑
随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也再快速发展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着kgbs以可控硅为主器件的中频加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我们利用近20年的感应加热经验,成功研制出jz(igbt)系列节能型中频。
设备特点编辑
1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产。
2.工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好。
3.工件加热长度、速度、温度等可精确控制。
4.工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高。
5.感应器可按客户要求精心制作。
6.全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低。
7.符合环保要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
产品优势编辑
节约特点
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
环保特点
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能  与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
精准特点
●加热均匀,芯表温差极小,温控精度高  感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
其它特点
中频炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。 中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉,透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。
 
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