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感应淬火
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:857

 感应淬火(induction hardening or inductive hardening)就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行。

优点

1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高
2.工件因不是整体加热,变形小
3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命
5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
感应淬火设备一般为感应淬火机床,由感应电源、负载线、电容器、、感应器、机床几部分组成。

分类

感应淬火类型分为:工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种,根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大,所需频率越低,反之,则越高。
感应淬火以中频、超音频、、超高频为主。
中频一般为可控硅,目前国内有用igbt感应电源做中频的,比可控硅节能,但是价格较可控硅的高。相对来说,igbt是发展趋势,因其转换效率较高,而且性能稳定,内部实现软开关,不容易出故障。
超音频、高频则是igbt感应电源。目前国内igbt感应电源已经历三代。第一代为窄频率多主板为显著特征。第二代则是宽频率范围,单一主板为主要特征。第三代,则从技术结构上进行了革命性的改变,实现数字化控制,能传输和储存能量监控数据,便于实现标准化管理。
超高频一般以电子管为主,mosfet也有一定发展,目前国内有以igbt做的。电子管高频设备的环境污染已经众所周知,但是其取代者mosfet故障率较高,引用范围收到限制。igbt相对稳定,是当前普遍应用于高频、中频领域的核心器件

 

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