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感应热处理问题
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:888

 根据工件的技术要求,首先选定合适的电流频率,然后再选用合适的功率密度。图1所示为根据淬硬层深度选择功率密度和加热时间,可作初步估算的依据。图1是前苏联学者在20世纪50年代编制的,当时电源的变频效率较低,现在使用该图时,功率密度值可适当降低一点;该图的另一个不足是它的数据与工件直径无关,实际上工件直径越大,表层向心部传热越快,使用时应考虑这一因素。

感应淬火件的淬硬层(区域)分布与零件结构强度关系密切,因为与未淬火区边缘处存在残留拉应力,会降低零件强度,如果这一过渡区正好又处在危险断面,则破坏折断的概率就大大增加了。

以汽车传动轴淬硬区分布改进为例,汽车传动轴原来淬硬区只淬到花键完整段(见图2a),花键退刀处正好是淬火过渡区,使用中花键过渡处断裂(45°正断型与垂直切断型断口)。通过检查和分析得知,断裂处正好是淬硬区与原始状态的过渡区,表面从大于50hrc降到25hrc,从表面残留压应力状态转到拉应力状态,断口显示抗扭强度不足。图2b所示为改进后的淬硬区分布。因此,淬硬区的位置极为重要,决不能把过渡区设计在花键退刀处,而应延长,使圆弧处也淬上火。

 

 

变频电源、淬火升降机构安装在一起的感应淬火装置,称为紧凑结构感应淬火装置。该装置具有占地面积小、安装方便、生产率高的特点。图3所示为一台紧凑结构感应淬火装置,它是双工位主轴的机电一体化的立式感应淬火装置,采用双工位、双主轴主要是考虑高的生产率需要。

 

 

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