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高频炉加热原理
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:635

 电磁感应加热原理: 英国物理学家的电磁感应定律告诉我们磁可以生电,丹麦的自然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告诉我们电可以。然而无论是磁生电还是电生磁,所针对的物体必须具有良好的导电、导磁或既导电又的的特性。 由于通常只有金属材料才能符合条件,而非金属材料中则只有石墨等极少数物质符合条件。因此电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。 那么,热量是如何产生的呢?设备输出的交变电流,通过电感线圈() 转换成交变磁场后,作用于处于电磁场中的金属工件(或石墨)上。这时在工件中便会自然地产生许多闭合的旋转电流(),该电流极大(相当于短路电流).由于电流具有热效应(q=i*i*r*t),所以自然会产生了很多的 热量。另外,工件内部还存在着一种磁滞损耗,它也会使工件内部产生一定的热量。因此,工件便会在极短的时间(多以秒计)内急剧升温.如果需要,可使任何金属材料达到熔点,石墨达到。 根据设备所输出的交变电流的频 率高低不同,可将感应加热技术按工作频率分为五类:低频感应加热,中频感应加热,超音频感应加热,高频感应加热和超高频感应加热。 由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应,即,随着电流的频率升高,电流会趋向于导体的表层流过。因此,这五种感应加热方式便有了不同的特性. 应用: 1) 低频感应加热方式 频率最低,频率范围:工频(50hz)至1khz 左右,常用的频率多为工频。相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和等。 2) 中频感应加热方式 频率范围:一般1khz至20khz左右,典型值是8khz左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。 3) 超音频感应加热方式 频率范围:一般20khz至40khz左右(因为音频频率为20hz至20khz,所以称它为)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。 4) 高频感应加热方式 频率范围:一般40khz至200khz左右,常用40khz至80khz。加热深度、厚度,约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。 5) 超高频感应加热方式 频率相对最高,频率范围:一般200khz以上,可高达几十mhz。加热深度、厚度最小,约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。

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