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里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:552

 本文就机床导轨表面淬火后硬度的测试方法,讨论了里氏硬度计在测试淬硬层硬度值中的应用

一、存在的题目

1、为了开拓市场发展生产,从90年代起我厂与美国、意大利合作生产re5020、fa80v等加工中心机床,这是大型精密机床的一种。其中机床床身、、滑鞍的导轨面均须中频淬火,图纸要求硬度hrc50~55,淬硬层2-5mm。由于是大型铸件,不能直接用洛氏硬度法检测,只能考虑用肖氏(1-1s)测试后换算成hrc硬度。

2、我厂曾购买一台日本产hsd电子肖氏计,由于仪器没带记录装置,只能从液晶显示上读数,由于工作者和检查员态度不同,对测试值的偏好也不同,同一部位多次检测无重复性,因此,双方检测的结果相差很大,互相争执造成工段关系紧张,工件的质量也无法正确评定,大大影响了新产品的实验和生产。大型工件导轨面的检测成了老大难,热处理工序拖了全厂的后腿,阻碍了生产的发展。

3、我厂生产的re5020、fa80v的铸件都很大,导轨面长度约2米,宽约0.2米,因此检测硬度时要打很多点。特别是在工艺不稳定,争论较大时,打点的更大。均匀每条面上打100-200点,加上几个侧面点就更多了。工作很辛劳,效率还不高,两个人工作半天多才能打一个工件。

4、我厂曾在天津夹具厂外协一批20cr渗碳淬火导轨,加工完,运回厂里复检时发现质量题目 较多,双方往返交涉很费时间,同时也浪费了大量的。
5、我厂生产的re5020立柱侧面有一个凹形导轨,中频淬火后需检测硬度,由于导轨很窄,宽90mm,深40mm,一般的硬度计都无法插进,导轨硬度检查不了。有人提示复检可用锉刀手工检,结果都因困难很大实现不了,始终没有一个有效的方法来保证质量。

二、解决的方法

1、的选择

我们经与北京时代团体公司技术职员具体讨论后,购买了一台时代hln-11a型便携式里氏硬度计,并配置c型及dc型传感器,这解决了我们既有薄形工件又有凹形导轨的硬度测试题目,而且随机配备的打印机可现场随时打印测试数据,从而避免数据上的争论,客观的反映了示值的尽对性和同一性,得到工检双方一致赞同与认可。

2、测试方法

为了检验里氏硬度计的稳定性和正确性,我们对同一工件,在不同加工状态重复测试进行比较,结果令人满足。对于检测密度要求100-200点的工件,使用里式硬度计检测,由于测值稳定,检测点降至15-30点,一人只需一小时即可打完,大大减轻了劳动强度。 此机还解决了我厂外协件的现场监视题目,既保证了质量又节约了人力、财力。

三、结论

时代里氏硬度计在机床导轨硬度测试中具有以下明显优点:

1、仪器性能稳定,示值正确,精度高
2、仪器操纵快捷,不受现场环境和工件外形的限制
3、仪器小巧,携带方便,示值转换简便,具有现场打印和记录功能
4、里氏硬度计可以配置各种冲击装置,适合多种材料的测试范围的需要。 

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