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耐火纤维在天然气热处理炉中的节能应用
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:548

 上最早的耐火纤维出现在2o世纪40年代的美国,最初仅仅被用在军事项目上,作为导弹、核能等尖端技术的隔热材料。1968年,美国将耐火纤维首次用于炉衬的绝热材料,取得了意想不到的节能效果。1973年,世界发生石油危机后,在工业节能中所起的作用越来越受到人们的重视,并开始大量应用在工业炉窑的炉衬上,其产量、品种与日俱增。目前,耐火纤维范围涵盖冶金、机械、、化工等各个领域。我国在2o世纪70年代末,首次尝试将耐火纤维作为保温材料用于砖砌炉衬的保温层,取得了较好的节能效果。近10年,耐火纤维在我国的推广十分迅速,随着西气东输工程的开展,天然气大量应用于工业炉窑,节能降耗成为各个企业的当务之急,在宝钢、武钢等知名企业耐火纤维已普遍用于冶炼、热处理等热工设备。

      耐火纤维它是由固态纤维和气孔组成的混合结构,纤维直径2 m~ 5 m,长度30mm~250mm,呈表面光滑的圆柱形,气孔率高达90% ,具有接近空气的热导率,可用作高温下与火焰接触,属于先进的低热导率材料。其分类按材质可分为:硅酸铝型、高纯型、高铝型、含锫型、多晶氧化铝型等;按形态可分为纤维棉、纤维毯、纤维板、纤维折叠模块等}按使用温度可分为低温型(1 000℃)、标准型(1 260℃)、高温型(1 600℃)等。
      耐火纤维兼有良好的耐火和隔热性能,它具有质量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容小及耐机械震动等优点。与传统的耐火砖结构相比,耐火纤维的导热系数和容重分别只有传统耐火砖的1/10和1/15。实践证明,将耐火纤维用于炉衬结构能大幅度降低炉体散热、蓄热损失,缩短升温时间,提高热效率,节约能源消耗。采用全纤维炉衬,重量轻、无膨胀应力,炉体钢结构可以轻型化,利用纤维柔软而有弹性的特点和炉体结构的变化,可采用多种优越的密封机构}炉衬内壁喷涂高温增强涂料,可增加炉衬表面黑度,提高辐射强度,强化炉内热交换过程i纤维模块安装方便,可单独拆卸维修
    全纤维炉衬是国内外工业炉窑的发展趋势。天然气热处理炉中采用全纤维炉衬的应用,是工业加热上的一大技术进步,这种结构的炉衬,在保温、隔热、节能降耗上均处于国内同行业领先水平。
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