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jfe废弃塑料热处理微粉化作为高炉还原剂
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:432

  是利用焦炭的还原作用将铁矿石中的铁还原出来。在高炉用废弃塑料作为焦炭的替代品也可进行铁的还原。

     塑料在经破碎、造粒后,通过高炉下部的风口吹入高炉内,被还原性气体的co 和h分解,将铁矿石还原成铁。塑料经粉碎机进行粉碎时会因产生摩擦热而导致塑料熔融软化,所以要得到1mm以下的粉碎粒度,需采用冷却粉碎等特殊技术,但目前,作为废塑料二次资源技术尚未达到实用化。可喜的是,在氯乙烯和混合塑料的脱氯技术开发中,得到了非常珍贵的发现。由于废塑料加热处使塑料脆化,即使不进行冷冻破碎,也可以在常温下进行微粉化。应用这个原理建起了废塑料热处理微粉化工艺(apr),已于2007年4月开始正式投入运行。apr设备由容器包装塑料的熔融、脱氯工序和微粉碎工序组成。首先将混合塑料加热熔融、脱氯、混炼、冷却固化,然后将这些在热处理过程脆化了的塑料在常温下进行粉碎,可以制成粒度为200~400~m的微粉塑料。与原来使用的成品粒塑料相比,使用微粉塑料对提高高炉内反应性更加有效另外,本apr设备,因为在热处理过程中具有脱氯功能,所以塑料制容器包装材料的循环利用过程中,会产生很多含氯塑料,这些塑料残渣可以进行有效利用。高炉还原反应中没有用到的气体(约800kcal/nm )则从高炉上部进行了回收,供给钢铁厂内部的加热炉或发电设备使用。也就是说,吹入高炉内的塑料可以100%的有效利用。另外,在高炉中使用塑料,由于附加了塑料中h 的还原反应,与用焦炭相比,最突出的是具有减少co,发生量的优点。螺栓等固型塑料经破碎机破碎到规定粒径后,可以直接吹人高炉,但胶片类塑料在粉碎状态下不能直接吹入高炉,要经造粒后方可使用。氯乙烯等含氯塑料,因为在高炉内分解时会产生hcl,担心对高炉设备产生腐蚀,所以应预先进行除氯。
      高炉使用塑料,因为塑料是从周围温度为2400℃超高温度场的风口吹人,不会有二恶英类的发生。而在炉顶的低温区,也处于很强的还原性气氛下,所以也不会有二恶英类的生成和再合成反应。另外,如前所述,在塑料中h的作用下,高炉内co的生成量也比使用焦炭时大大减少了。
      把原来作为无用废弃物扔掉的废塑料作为铁矿石还原剂加以利用,不仅减少了炼铁工艺中煤炭资源的使用量,而且也避免了因废塑料燃烧处理导致国内co排放量的增加。高炉利用塑料,使石化资源得到了有效利用,抑制了对环境负荷的影响,是非常好的循环再利用系统,对循环型社会的形成来说,可以说是最合适的工艺。
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