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铁碳合金中的基本相(2)
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:460

 总结:
    在铁碳合金中一共有三个相,即铁素体,奥氏体和渗碳体.但奥氏体一般仅存在于高温下,所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相,就是铁素体和渗碳体.由于铁素体中的含碳量非常少,所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中.这一点是十分重要的.
    铁和碳可以形成一系列化合物,如fe3c,fe2c,fec等,有实用意义并被深入研究的只是fe-fe3c部分,通常称其为 fe-fe3c相图, 此时相图的组元为fe和fe3c.
由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下,因此成分轴从0~6.69%.所谓的铁碳合金相图实际上就是fe—fe3c相图.

 

 

 


铁碳合金相图分析fe—fe3c相图看起 来比较复杂,但它仍然是由一些基本相图组成的,我们可以将fe—fe3c相图分成上下两个部分来分析.
上半部分-------在1148℃,4.3%c的液相发生共晶转变:
lc (ae fe3c),
转变的产物称为莱氏体,用符号ld表示.
    存在于1148℃~727℃之间的莱氏体称为高温莱氏体,用符号ld表示,组织由奥氏体和渗碳体组成;存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体,用符号ldˊ表示,组织由渗碳体和珠光体组成.
    低温莱氏体是由珠光体,fe3cⅱ和共晶fe3c组成的机械混合物.经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察,其中珠光体呈黑色颗粒状或短棒状分布在fe3c基体上,fe3cⅱ和共晶fe3c交织在一起,一般无法分辨.
下半部分-----共析转变在727℃,0.77%的奥氏体发生共析转变:
as (f fe3c),转变的产物称为.
共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而非液体.
相图中的一些特征点相图中应该掌握的特征点有:a,d,e,c,g(a3点),s(a1点),它们的含义一定要搞清楚.根据相图分析如下点:
相图中重要的点(14):
1.组元的熔点: a (0, 1538) 铁的熔点;d (6.69, 1227) fe3c的熔点
2.同素异构转变点:n(0, 1394)δ-fe γ-fe;g(0, 912)γ-fe α-fe 
3.碳在铁中最大溶解度点:
p(0.0218,727),碳在α-fe 中的最大溶解度
e(2.11,1148),碳在γ-fe 中的最大溶解度
h (0.09,1495),碳在δ-fe中的最大溶解度
q(0.0008,rt),室温下碳在α-fe 中的
三相共存点:
s(共析点,0.77,727),(a f  fe3c)
c(共晶点,4.3,1148),( a l  fe3c)
j(包晶点,0.17,1495)( δ  a l )
其它点
b(0.53,1495),发生包晶反应时液相的成分
f(6.69,1148 ) , 渗碳体
k (6.69,727 ) , 渗碳体
    铁碳相图中的特性线相图中的一些线应该掌握的线有:ecf线,psk线(a1线),gs线(a3线),es线(acm线)
水平线ecf为共晶反应线.
    在2.11%~6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共晶反应.
水平线psk为共析反应线
    碳质量分数为0.0218%~6.69%的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共析反应.psk线亦称a1线.
gs线是合金冷却时自a中开始析出f的临界温度线, 通常称a3线.
es线是碳在a中的固溶线, 通常叫做acm线.由于在1148℃时a中溶碳量最大可 达2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中, 将从a中析出fe3c.析出的渗碳体称 为二次渗碳体(fe3cii). acm线亦为从a中开始析出fe3cii的临界温度线.
pq线是碳在f中固溶线.在727℃时f中溶碳量最大可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳质量分数大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中, 将从f中析出fe3c.析出的渗碳体称 为三次渗碳体(fe3ciii).pq线亦为从f中开始析出fe3ciii的临界温度线.fe3ciii数量极少,往往予以忽略.
    相图中的相区1.单相区(4个 1个): l,δ,a,f ,(  fe3c)
    2.两相区(7个)  δ,l   fe3c,l   a, δ  a ,a   f ,a   fe3c ,f   fe3c.
含碳量对铁碳合金组织和性能的影响1.含碳量对铁碳合金平衡组织的影响
按杠杆定律计算,可总结出含碳量与铁碳合金室温时的组织组成物和相组成物间的定量关系
2.含碳量对机械性能的影响
    渗碳体含量越多,分布越均匀,材料的硬度和强度越高,塑性和韧性越低;但当渗碳体分布在晶界或作为基体存在时,则材料的塑性和韧性大为下降,且强度也随之降低。
3.含碳量对工艺性能的影响
    对切削加工性来说,一般认为中碳钢的塑性比较适中,硬度在hb200左右 ,切削加工性能最好。含碳量过高或过低,都会降低其切削加工性能。
    对可锻性而言,低碳钢比高碳钢好。由于钢加热呈单相奥氏体状态时,塑性好、强度低,便于塑性变形,所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行。锻造时必须根据铁碳相图确定合适的温度,始轧和始锻温度不能过高,以免产生过烧;始轧和温度也不能过低,以免产生裂纹。
    对铸造性来说,铸铁的流动性比钢好,易于铸造,特别是靠近共晶成分的铸铁,其结晶温度低,流动性也好,更具有良好的铸造性能。从相图的角度来讲,凝固温度区间越大,越容易形成分散缩孔和偏析,铸造性能越差。
    一般而言,含碳量越低,钢的焊接性能越好,所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。

 


 
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