欢迎来到郑州蓝硕电子有限公司188金宝搏官网注册账号官网!
专业,专注,专心于品质提升

提供专业的高频感应加热设备、超音频感应加热设备

全国咨询热线:
17788150100
行业资讯
关键词:
联系188金宝搏亚洲bet
咨询热线
17788150100
工厂地址:郑州国家高新技术开发区枫林路27号5号楼4层407号
办公地址:郑州国家广告产业园4号楼22层339号
手      机: 17788150100
q      q:1121311309
联 系 人:王志杰
火焰加热表面淬火常见缺陷及对策
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:451

  开裂

产生原因:
1.过热,如碳含量偏高的齿轮,火焰淬火时,由于齿顶温度高,冷却又过于激烈,引起开裂
2.重复淬火,如环状工件,在开始和淬火终结处,往往出现重复淬火现象,在该处容易产生淬火裂纹
3.热处理炉未及时回火

对策:
1.降低加热温度和冷却速度,采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生
2.淬火开始时,降低加热温度,使其成为一个淬火低硬度区;当淬火终结时,一旦进入该区,应立即关闭火焰,并增加冷却水量
3.及时回火

 

硬度不足

产生原因:
1.钢材碳含量低,淬硬性差
2.操作迟缓、冷却不及时,导致热量内传,表面温度下降
3.冷却水量不足或水压低,降低淬火冷却速度
4.加热温度低

对策:
1.ω(c)≤0.3%的钢不适合于
2.快速操作,及时冷却
3.加大冷却水量
4.热处理炉提高加热温度


产生原因:喷嘴火孔变形,误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的
对策:轻度烧熔可用砂轮磨削修复,严重烧熔的工件作报废处理

畸变
产生原因:加热或冷却不均形成
对策:改进喷嘴形状、尺寸,改善加热和冷却条件,控制淬火畸变,如用旋转淬火代替静止淬火,或增加工件旋转速度

 

此文关键字:
相关产品
相关新闻
online services
客服热线

微信二维码
微信二维码