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节能减排大势所趋 先进热处理设备倍受欢迎
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:477

   据此间媒体报道,2011年,国务院公布了“”经济建设规划,根据数据分析,“十二五”时期,我国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期。但是随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级,我国能源需求仍然呈刚性增长。不过近几年国内和国际上对于资源环境的各项约束日趋强化,我国在十二五期间节能减排面临的形势依然十分严峻。
  节能减排企业是主力
  为此,国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》提出了十二个方面、50条政策措施,侧重于重点行业和重点领域节能减排措施的细化和目标的量化,在节能方面,到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤,比2010年的1.034吨标准煤下降16%,实现节约能源6.7亿吨标准煤。在减排方面,2015年全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨,比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8%;全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨,比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10%。
  据中国热加工网所了解的一系列的数据表明,对于工业机械制造加工行业而言,十二五期间必须把严控节能减排与提升产业产能放在同一高度进行重视。众所周知,企业是最大的能源消耗和污染排放的主体,也是节能减排的主力,目前很多工厂企业的大型热处理炉因为工艺生产的原因存在着不小的耗能现象,其节电率在经过专业节能改造后不影响正常生产的情况下大都在20%以上,粗略估算国家众多的工厂企业数目,加起来这将是一笔巨大的能源财富,因此,要想完成国家的节能减排目标,所有工厂企业都应加大改造、选择实力工厂热处理炉的力度。
  热处理行业发展不均衡如何提升
  热处理是机械制造的重要工艺,是保证和提高机器零件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序。为了更好地服务企业生产,大批生产、台车炉的制造企业发展壮大,热处理生产、科研都出现了空前的大好形势,也营造了制造业的红火势态。
  根据全国热处理行业统计数据显示,截止“十一五”期末,全行业热处理炉制造企业约1200家,热处理生产近10万标准(150kwh/台)台,骨干企业平均单位能耗约500kw·h。各类真空热处理炉生产自足,满足了航空和模具工业的需求,多种类型密封多用炉,特大型井式渗碳炉都能自行制造。
  虽然热处理行业在发展中取得了一定成绩,但是不可忽视的是整个行业还存在着不小的问题:热处理行业的工艺装备仍属落后,能源利用率低、浪费现象严重;环保和安全生产意识薄弱,产品质量得不到有效保证;先进设备的制造落后于需求,工艺材料和辅助材料质量不高、品种不全。因此在十二五发展期间,整个热处理行业应通过加大技术改造的力度来挖掘节能的潜力。
  企业如何选择放心炉提高产能
  企业要进行符合国家制造、节能减排各项规定的产品,就要选择设备质量过硬、科技含量高的产品。许多企业在选择台车炉的时候都会遇到各种各样的问题,总结下来不外乎如何在既满足工艺需求、工件热处理质量的同时还能能确保设备使用寿命和便捷维护。最后就是要实现符合规定的节能减排指标。
  面对行业的现状和客户需求,热处理炉是热处理生产过程中重要工具,是决定工件热处理质量的关键,应该根据工艺等要求合理选择热处理炉,基本应该满足一下五点:
  1、满足热处理工艺的要求;
  2、保证工件热处理质量;
  3、有利于提高生产效率和降低生产成本;
  4、确保使用寿命和维护方便;
  5、节能减排和安全生产。
  这样就能在工业生产中完成降低加工成本和实现节能减排的目标。
  面对许多企业的更高需求,炉制造企业纷纷着眼于工艺先进、可靠性和自动化程度高、节能和无污染的设备。

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