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长轴氮化热处理
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:432

目前,国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03~0.05mm,按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善,使长轴最终氮化处理的变形量达到国内同行业先进水平。   
   1、38crmoal长轴传统工艺流程和热处理工艺   
    热处理氮化要求:   
    a.硬度hv≥850,渗透度深度大于0.50mm,脆性级别1~2级;   
    b.全长变形量≤0.05mm。   
    在38crmoa长轴投产初期,仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。   
    工艺路线如下:   
    锻坯一退火一调质一粗车—稳定回火—一精车一铣健槽一粗磨一氮化一精磨成活   
    热处理采用二段氮化工艺。   
    氮化后按gb/t43401—1999标准和gb/t9451—88标准检验,其结果如下:   
    a.维氏硬度:表面:hv945;距表面0.05mm:hvl910;距表面0.60mm:hv348;:hv294。  
    b.脆性级别测定用维氏负荷硬度计hv5000g,脆性级别为2级;   
    c.检测轴全长变形量为3~4mm。   
    分析氮化后产生严重变形的原因,主要是加工工艺流程的工序安排采用传统方法是不合理的,其热处理工艺也有改进的余地。   
    2、改进工艺流程的工序和热处理工艺   
    针对上述情况,查阅许多有关资料,长轴的制造工序和热处理工艺作了合理的设计,制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。   
    在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键,并对热处理氮化工艺作了一定的修改,由原来氮化炉炉冷至150℃出炉,改为炉冷至室温出炉。   
    改进后的加工工序如下:   
    锻坯一退火一调质一粗车一稳定回火一精车(ⅰ)一铣键槽—稳定回火一精车(ⅱ)一粗磨一配制假键一氮化一精磨成活   
    氮化后按gb/t43401-1999和gb/t9451—88检验,其结果如下:   
    a.维氏硬度:表面:hv981;距表面0.05mm:hv938;距表面0.60mm:hv346;中心硬度hvl50g-292。   
    b.脆性级别测定用维氏负荷硬度计hv5000g,脆性级别为ⅰ级;   
    c. 检测轴全长变形量为0.02~0.03mm。   
    3、结束语   
    在38crmoal长轴氮化处理工中,通过不断总结经验,制订出合理的工艺规程,并对工艺的实施严格控制,最终将氮化处理过程中的变形量控制在国内同行业先进水平。

 

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