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焊接术语
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:551
焊接术语
1,焊接
通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种加工方法。
2,熔焊
将待焊处的母材金属熔化,但不加压力以形成焊缝的焊接方法。
3,压焊
焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。包括固态焊、热压焊、锻焊、气压焊、及冷压焊等。
4,焊接技术
各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称。
5,焊接工艺
与制造焊件有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
6,焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的。
7,全位置焊
熔焊时,焊件接缝所处空间位置包括平焊、立焊、横焊、仰焊等位置所进行的焊接。例如水平固定管所进行的环缝焊接。
8,船形焊
t形接头、十字接头和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
9,坡口焊
将焊件的待焊边加工并装配成所需形式的坡口进行的焊接。
10,定位焊
为装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。
11
在厚板单面坡口对接时,为防止角变形或为防止发生烧穿现象,而先在接头坡口根部进行的一条打底焊道的焊接。
12,摆动焊
焊接时,焊接热源在焊件上进行有规律的横向摆动的焊接操作,可用手工、机械或磁场等方式来实现。
13,前倾焊
焊接时电极相对焊件倾斜、使电弧始终指向待焊部分的一种焊接操作。
14,堆焊
为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属层而进行的焊接。
15,焊接条件
焊接时各种条件的总称,包括:母材材质、板厚、坡口形式、拘束度状态、环境温度及湿度、清洁度,以及根据上述诸因素而确定的焊条(或焊丝)种类及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运条方法等。
16,焊接工艺参数
焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称,简称焊接参数。
17,极性
直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法,分正接和反接两种。
18,电流密度
导体单位面积上通过的电流值。
19,线能量
熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量(j/㎝).亦有称热输入的。
20,热输入
熔焊时,由焊接热源输入焊件的热能,对于移动热源,以j/㎝表示;对于固定热源,以j/s表示。
21,焊丝伸出长度
焊接时,焊丝端头距导电嘴端部的距离,亦称焊丝干伸长。
22,弧长
焊接电弧两端间(指电极端头和熔池表面间)的最短距离,即阴极区、弧柱区和阳极区的总和。
23,熔化速度
熔焊过程中,熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
24,熔化系数
熔焊过程中,单位电流、单位时间内焊芯(或焊丝)的熔化量[g/(a•h)]
 25,熔敷速度
熔焊过程中,单位时间内熔敷在焊件上的金属量(kg/h),它标志焊接过程的生产率。
26,熔敷系数
熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量[g/(a•h)],它标志着焊接过程的生产效率。
27,熔敷效率
熔敷金属量与熔化的填充金属(通常指焊芯、焊丝)量的百分比。
28,飞溅
在熔焊或压焊(闪光焊、摩擦焊)过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也叫“”。
29,飞溅率
焊芯(或焊丝)熔敷过程中,因飞溅损失的金属质量与熔化的焊芯(或焊丝)金属质量的百分比。
30,熔合比
熔焊时,被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例。
31,合金过渡系数
焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
32,焊缝
焊件焊接后所形成的结合部分。
33,接缝
焊件经装配后,准备进行焊接的接口。
构成焊缝的金属,一般指由熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
35,填充金属
焊接时用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中金属的总称,包括焊丝、焊条、钎料等金属材料。
36,熔敷金属
完全由填充金属熔化后所形成的那部分焊缝金属。
37,焊缝厚度
在焊缝横截面中,从焊趾连线到焊缝根部的距离。
38,熔深
在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。
39,焊缝成形
熔焊后,液态金属冷凝后形成的焊缝外形。
40,焊缝成形系数
熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度和焊缝厚度的比值。
41余高
焊缝表面焊趾连线上面那部分焊缝金属的最大高度。在静载下有一定加强作用,过去曾称加强高;动载或交变载荷下,不能起加强作用,反而易于促使脆断。
42,定位焊缝
正式施焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
43,焊趾
焊缝表面与母材的交界处。
44,打底焊道
在单面坡口对接焊中,在接缝根部施焊的第一道焊道,或者在背面施焊的第一道焊道。
45,接头
用焊接方法连接的接头(简称接头)焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
46,焊接电弧
由焊接电源供给一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。简称电弧。
47,引弧
电弧焊时,引燃电弧的过程。引弧有两种方式:接触引弧和非接触引弧。接触引弧可分为擦划法和碰击法,主要用于焊条电弧焊。非接触引弧可分为高频高压电引弧和高压脉冲引弧,主要用于钨极氩弧焊、等离子弧焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等,不污染工件表面,不损坏电极端部形状,有利于电弧稳定燃烧。
48,阴极
电弧放电中发射电子的具有负电位的电极。
49,阴极斑点
电弧放电时,负电极表面上集中发射电子的光亮微小区域。
50,阳极
在电弧区中,接收电子的具有正电位的电极。
51,弧柱
电弧阳极区和阴极区之间的部分。
52,硬电弧
电弧电压(或弧长)稍微变化即引起电流明显变化的电弧。
53,软电弧
电弧电压变化时,电流几乎不变的电弧。
54,起皱现象
大电流熔化极惰性气体保护焊时,如果阴极斑点进入熔池之中,且焊接电流超过某一定值,则在电弧力的作用下,熔池液体金属被猛烈地挖掘搅动,并卷进空气,使焊缝金属氧化,形成粗糙邹纹的现象。
55,起邹电弧
大电流熔化极惰性气体保护焊时,产生起邹现象的电弧。
56,起邹临界电流
大电流熔化极惰性气体保护焊时,由稳定电弧转变为起邹电弧时的最小电流。
57,电弧力
电弧对熔滴、熔池的机械作用力。
58,电弧漂移
电弧斑点的不规则游动或磁偏吹等原因,使电弧产生晃荡不定的现象。
59,电弧稳定性
电弧保持稳定燃烧(不产生断弧、漂移和磁偏吹等)的程度。
60,电弧静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系。也称伏—安特性。
61,电弧动特性
对于一定弧长的电弧,当电弧电流发生连续的快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
62,电弧挺度
在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。
63,电弧偏吹
焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,使电弧中心偏离电极轴线的现象。
64,磁偏吹
直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。
65,阴极清理作用
铝合金()惰性气体保护电弧焊,当母材为阴极时,由于正离子的冲击,去除焊缝及其周围母材表面上氧化膜的作用。
66,电弧自身调节
熔化极电弧焊中,当焊丝等速送进时,电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的作用。
67,弧长自动控制
通过调节电弧电压或其他方法而实现电弧长度调节的一种控制方法。
68,挖掘作用
大电流密度焊接时,在电弧力的作用下,电弧深入熔池底部,排开液态金属,从而增大熔深的作用。
69,熔滴
电弧焊时,在焊条(或焊丝)端部形成的并向熔池过渡的滴状液态金属。
70,熔滴过渡
电弧焊时,焊条(或焊丝)端部形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。主要分为粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡形式。
71,过渡频率
单位时间内熔滴过渡的次数。
72,粗滴过渡
熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。
73,短路过渡
焊条(或焊丝)端部的熔滴与熔池短路接触,由于强烈过热和磁收缩的作用,使熔滴爆断而向熔池过渡的形式。
74,喷射过渡
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
75,熔池
熔焊时,在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
76,弧坑
电弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分。
77,熔渣
焊接过程中焊条或焊剂熔化后,在熔池中参与化学反应的熔融状非金属物质。
78,焊渣
熔渣凝固后覆盖在焊缝表面上的非金属物质,也称渣壳
79,脱渣性
焊渣从焊缝表面脱落的难易程度。
80,数字焊机
主要指焊接电源的数字化。它在焊接电源控制电路的核心部分用数字技术代替传统的模拟电路技术,控制信号也随之由模拟信号过渡到0/1编码的数字信号。
数字焊机具有数字操作平台、多特性适应调整、送丝驱动外设接口、焊接参数动态自适应调整、过程质量评定、保护和自诊断提示,以及远程网络监控、生产质量管理等功能。与模拟系统相比,数字焊接电源具有功能宽、适应性强、操作性好、易于开发、便于升级的特点。
81,热效率
由热源输出并真正用于加热焊件的功率与热源的总功率之比。它是焊接过程的热源能量利用率的标志。
82,脱氧
通过焊丝、焊剂或药皮加入某种元素,使其在焊接过程中被氧化,从而保护液态金属及其合金不被氧化或减少氧化的过程。
83,扩散氢
焊缝金属中能自由扩散运动的那一部分氢。测定的扩散氢量是指在特定条件下,自焊缝金属中自由扩散逸出的氢量。世界各国均有标准的测量方法。
84,渗合金
焊接冶金过程中,为改善焊缝性能,将所需合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中的过程。
85
在焊接过程中熔合线附近的母材,往往因焊接局部过热而晶粒长大,形成性能脆化的组织(如魏氏组织),焊后热处理有时可以改善。
86,氢脆
由于微量氢的作用使焊接接头的塑性和韧性严重降低的现象。
87,焊接性
金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度;或材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预先服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
88,使用焊接性
整个焊接接头或整体结构满足技术条件规定的使用性能的程度。其中包括:力学性能、缺口敏感性及耐蚀性等。
89,工艺焊接性
指在某一焊接工艺条件下,能得到优质焊接接头的能力。它不是金属本身固有的性能,而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施而进行评定的。它决定于:1)热源对被焊金属的热作用(与焊接方法及焊接参数有关);2)熔池金属的冶金处理(与焊接材料有关);3)预热和后热等工艺措施。
90,母材
被焊接的材料。
91,焊接区
焊缝及邻近部分的总称。
92,熔合区
焊接接头中,焊缝与热影响区相互过渡的区域。
93,熔合线
焊接接头横断面宏观腐蚀使显示的焊缝与母材交接的轮廓线,或焊缝金属与母材的分界线。
94,热影响区
焊接或热切割过程中母材因受热的影响(但未熔化),而发生金相组织和力学性能变化的区域。
95,过热区
焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
96,碳当量
根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系,把钢中合金元素(包括碳)的含量,按其作用换算成碳的相当含量(以碳的作用系数为1),作为粗略地评定钢材焊接性的一种参考指标。碳当量计算公式
碳当量=c 1/6mn 1/5cr 1/5mo 1/5v 1/15ni 1/15cu
钢材的碳当量越大,其焊接性越差。
97,弧坑裂纹
热裂纹的一种,即在弧坑中产生的焊接裂纹。
98,热影响区裂纹
在焊接热影响区内产生的焊接裂纹。钢的热影响区裂纹大部分是因快热急冷产生马氏体等硬而脆的组织而造成的硬化区裂纹。
99,横向裂纹
与焊道延伸方向垂直或近似垂直的焊接裂纹。
100,纵向裂纹
与焊道延伸方向平行或近似平行的焊接裂纹。
101,热裂纹
焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的焊接裂纹。
102冷裂纹
焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说,在ms温度以下)时产生的焊接裂纹。
103延迟裂纹
钢的焊接接头冷却到室温后,经一定时间(几小时、几天甚至几十天)才出现的焊接冷裂纹。
104,焊缝晶间腐蚀
沿焊缝金属晶粒边界发
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