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机床导轨淬火设备及工艺
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:574

机床导轨淬火设备及工艺

  高频淬火设备 高频淬火是指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。

 

  高频淬火机采用感应加热,感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºc,而心部温度升高很小。

 

  机床导轨淬火设备突出优点:

 

  ★采用igbt模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电;

 

  ★性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;

 

  ★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;

 

  ★体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;

 

  ★环保:、噪声和粉尘;

 

  ★适应性强:能加热各种各样的工件;

 

  ★温度及加热时间可精确控制,加工质量高。

 

  ★服务宗旨 诚信为本顾客至上

 

  ◆机床导轨淬火应满足以下要求:

 

  第一:导轨淬火硬度要均匀、一致,淬硬层适中。

 

  第二:淬火硬度要符合要求,导轨淬火不能变形。

 

  第三:加热速度要快。

 

  第四:淬火感应器要求做工精细,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬火。

 

  第五:要求淬火设备高效节能。

 

  机床导轨淬火设备特点:

 

  1、 采用为主器件、全桥逆变。

 

  2、 100%负载持续率设计,可连续工作。

 

  3、 可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

 

  4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

 

  5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

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