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轧辊淬火感应器的设计原则
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:536

轧辊淬火感应器的设计原则 

 一、确定轧辊淬火感应器内孔直径

 

  工频感应器内孔直径d工=d1 25mm,中频感应器内孔直径d中=d1 50mm,式中d1为轧辊辊身直径。工频、中频感应器内孔直径是根据轧辊淬硬层和淬火所需功率确定,轧辊表面与感应器间距过大则功率损失大,过小则对感应器制造、安装误差比较敏感,容易引起轧辊表面硬度不均。

 

  实际生产中,为了尽量减少轧辊淬火感应器的制造数量,降低生产成本.提高现有感应器的利用率,一个规格的轧辊选用感应器直径可在±3mm的范围内浮动。这样淬火时轧辊与感应器之间的间距就不总是一个常数,热处理工程师应按照具体的间距值对淬火工艺进行适当调整。相应地改变输入功率及轧辊淬火进给速率。

 

  二、轧辊淬火感应器选用的紫铜板规格

 

  根据感应器通过的电流、提供的功率及基本的强度校核。采用宽165mm、厚10mm的紫铜板制造感应器本体。紫铜板长度计算式为 :l=(d 10)π-56(mm);

 

  式中: l一紫铜板长度;

 

  d一轧辊辊身直径(mm);

 

  10mm—铜板厚度(mm);

 

  56mm—导电弯板、云母片厚度之和(mm);

 

  三、轧辊淬火感应器的冷却措施

 

  轧辊淬火过程中轧辊表面温度很高,一般为870~900℃之间,有的轧辊要达到,而且轧辊淬火合理的进给速率很低为0.5~0.7mm/s.淬火一支轧辊至少需要1h。

 

  设备长时间连续工作,轧辊表面的高温对感应器强度、耐用度都有重大影响。因此必须对轧辊淬火感应器采取冷却措施。在感应器本体的外圆表面焊上4紫铜冷却水扁管,内通循环冷却水,保证生产过程中感应器不变热升温。

 

  四、轧辊淬火感应器的绝缘措施

 

  轧辊淬火感应器的绝缘措施必须稳妥,采用足够厚度的云母片、电木来绝缘并用电压做耐压试验而不被击穿。云母片厚度10mm,电木绝缘套壁厚3mm。电木垫圈厚度为5mm。导电弯板与变压器的结合面表面粗糙度应达r1.6,需要抛光处理,搬运、安装过程中避免磕碰,表面禁止有凹坑出现.否则生产中易引起电弧。[1]

 
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