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淬火工件线切割畸变和开裂原因分析
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:616

淬火工件线切割畸变和开裂原因分析

 
 
在生产实践中,线切割加工产生畸变和开裂与零件的结构、热加工工艺、机械加工工艺、材料、线切割工艺等一系列因素有关。
1、
零件的结构
1)
狭长状型腔、凸块零件易产生畸变,畸变量大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂,长宽比及型腔与边框宽度比越大,畸变量越大。畸变规律是型腔中部凹陷,而凸块通常是翘曲。
2)
形状复杂的型腔淬火后,在尖角处极易产生开裂,甚至易出现炸裂,其出现的次数与材料的成分、热处理工艺有关。
3)
圆筒形壁厚较薄零件,若在内壁进行切割,,一般由圆形变为椭圆形;若将其切割缺口,在即将切透时易产生炸裂。
4)
由零件外部切入的较深槽口易产生畸变,畸变规律为口部内收,畸变量大小与槽口的深度及材料性质有关。
2、
热加工工艺
1)
零件的毛坯在锻造始锻温度过高或过低,终锻温度偏低时易产生畸变及开裂;
2)
终锻温度过高,晶粒长大,终锻后冷却速度过慢,有网状碳化物析出的零件易产生畸变及开裂;
3)
锻坯没有进行球化退火,球状珠光体超过5 级的零件易产生畸变及开裂;
4)
淬火温度过高,奥氏体晶粒粗大,会降低材料强韧性,增加脆性,也易产生畸变及开裂;
5)
淬火工件未及时回火或回火不充分的易产生畸变及开裂。
3、
机械加工工艺
1)
面积较大的确凹模,中间大面积切除而事先未挖空,因切去框内较大的体积,框形尺寸将发生变化;
2)
凡坯料中无外形起点穿丝孔,不得不从坯料外切入的,不论其凸块回火和形状如何,一般容易产生畸变,尤其是淬火件更严重,甚至在切割中产生开裂;
3)
热处理后磨削的零件,如对砂轮粒度、进刀量、冷却方式等无要求,则磨削后表面有烧伤及微裂纹者易产生畸变及开裂。
4、
材料
存在严重碳化物偏析以及淬透性差的材料如t10a、t8a钢等易产生畸变及开裂。
5、
线切割工艺
1)
线切割的路径选择不当;
2)
工件的夹压方式不可靠,夹压点选择不当;
3)
电参数选择不当。
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