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常用车刀种类和用途 车刀焊接工艺
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:640

常用车刀种类和用途  
(1)尖形车刀。以直线形切削刀为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成,加工零件时,其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到,与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。如90。内外圆车刀,左右端面车刀,切断(车槽)车刀以及刀尖倒角很小的各种外圆和内孔车刀。
  (2)圆弧形车刀。是较为特殊的数控加工用车刀。其特点是,构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧;该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上;车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关,并可按需要灵活确定或经测定后确认。当某些尖形车刀或成形车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有一定的圆弧形状时,也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内外表面。特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。
(3)成形车刀。俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成形车刀。
机夹可转位车刀的选用
机夹可转位数控刀具常见的品种、规格有2000种以上,并要求有各种各样的可转位硬质合金刀片、陶瓷刀片等其他材质刀片与之配套。常见的有各种铣刀、孔加工刀具、车刀及复合刀具()等类型。为了减少换刀时间和方便对刀,便于实现机械加工的标准化,数控车削加工时,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。数控车床常用的机夹可转位式车刀结构形式。
(1)可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面,数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金。从刀具的结构方面,数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此,对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操作者必须了解的内容之一。
选用机夹式可转位刀片,首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际标准iso 1832—1985,可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的,其排列如下在一般情况下,第8和9位的代码在有要求时才填写。此外,各公司可以另外掭加一些符号,用连接号将其与iso代码相连接(如一pf代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式,其代码的具体内容也略有不同。
  (2)可转位刀片的断屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求,可转位刀片制成各种断屑槽槽形。目前,我国标准gb 2080一87中所表示的槽形为v形断屑槽,槽宽为kk 24一等五种。各刀具制造公司都有自己的断屑槽槽形,选择具体断屑槽代号可参考各公司刀具样本。
  (3)可转位刀片的夹紧方式。可转位刀片的刀具由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成,为了使刀具能达到良好的切削性能,对刀片的夹紧方式有如下基本要求:
夹紧可靠,不允许刀片松动或移动;
  定位准确,确保定位精度和重复精度;
  排屑流畅,有足够的排屑空间:
  结构简单,操作方便,制造成本低,转位动作快,缩短换刀时间。

车刀焊接工艺

一、高频焊机可用于合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。
用于焊接合金刀具的优点:
1、感应加热速度快,效率高
2、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可
3、节能省电成本低
4、
5、焊接后外观精美
6、加热均匀,故无缺焊和漏焊点,

二、高频焊机可用于金属件焊接,例如:毛巾架、肥皂网、浴巾架、汽配、摩配、金属端子、小五金件、电热管管件与紧固件等。用于金属件钎

焊的优点: 
  1、感应加热速度快,效率高
  2、省电节能成本低
  3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高
  4、,
  5、加热均匀,无缺焊和漏焊点
  6、焊接后的工件外观精美、牢固
三、高频焊机可用于大理石锯片焊接,木工锯片钎焊,其优点是:
1、高效、快速焊齿,每齿1—5秒;
2、重复性好,每一齿都有良好的重复性;
3、加热快速,均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,
  还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象;
4、可焊接高性能,高硬度锯齿的锯片,这些锯片是用电阻焊无法焊接的
5、用电量少(2-3kw/h)
详情咨询郑州英福伦电气有限公司  王志杰13733865368  网址:www.yfldq.net 

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