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感应加热设备在工件减小内应力、残余应力中的使用措施
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:854

感应加热设备在工件减小内应力、残余应力中的使用措施

感应加热设备中减小内应力、残余应力措施:
(1)感应加热设备表面预橡层要均匀。
(2)从预加工、预涂到熔涂、磨削整个工艺过程,感应加热设备的安装定位不要发生变化。
(3)感应加热设备中心线与感应线圈中心线尽量重合。
(4)感应加热设备与感应线圈间距要适中,太大时加热效率和速度均降低,太小时易造成“偏火”加热。
(5)细长感应加热设备装夹时,尾顶尖尽量采用弹簧顶尖或拉力尾顶尖,目卡盘中心线与尾顶尖中心线必须重合。
(6)对某些感应加热设备,熔涂后可放置于石棉灰中进行缓砖;有的感应加热设备必要时需进行去应力退火,细长感应加热设备熔涂完后需要继续转动一段时间。
(7)硬面基体表面制备厚涂层,可用镍基低硬度自熔台金(如wi25)设置底层。
保证感应熔瀹工艺各阶段正常的具体措施。
(1)详细阐述丁工件预处理的工芑方法。
(2)馀层预制备必须防止黏结剂不均以及涂敷不均。本研究为此而采取了特殊的工艺措施,实验表明,厚度不均匀度控制在0 imm内,对于熔涂工艺没有明显的不利影响。
(3)在前面两章的基础上,乩涡流分布的角度以及材料特性出发,继续讨论了感应熔涂工艺中选择参数时需要考虑的各种因素,以及各因素对于浩层熔涂的影响,本章涉及的主要是频率以及加热速度(受加热比功率制约)。其主要结论如下:
(”理论分桥及实验表明,黏结涂层的感应频率应选在200~250khz为宜。
(2)加热速度的选择主要考虑速度快慢对于热传导程度的影响,加热速度取捷于加热比功率的大小。由于加热比功率受多种因素影响,为r实施准确的控制,在熔涂实践中采取了如下措施:针对不同的基体材料,不同的合金粉末,不同的直径和不同的涂层厚度,用试件确定相应合适的工艺参数,然后用于工件,试验时优先采用大功率快走速。这种方法在实践中取得了圆满成功。
(3)分析t熔涂层机加工刀具及工艺参数,给出了参考选用值。
(4)分析了感应熔涂中的感应加热设备内应力和变形问题,解决的途径。


 
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