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圆钢淬火调质生产线
作者:郑州高中频感应加热设备 发布日期:2022/01/05 关注次数:103

钢棒调质炉工艺流程:原棒料检验————修磨下料毛刺——耐磨钢棒感应炉---调直----淬火处理——回火处理——检测——包装

钢棒调质炉加热目的:钢厂轧制的圆钢,因其很低,只有12-25hr;圆钢内部应力没有解除(极易断棒且不耐磨);圆钢内部组织疏松不严密等等。正因以上这些缺陷,圆钢用作磨棒会出现磨耗很大,容易出现、断裂、缠绕、两头尖细、产量低、达不到预期合格率、后续磁选环节工作量大等问题。因此,通过研磨钢棒调质炉加热调质后的钢棒解除了内应力、不断棒、直线度好不弯棒、不会两头尖细。耐磨性能好,可以为用户节约大量成本。

钢棒调质炉特点:● 供电系统:淬火160kw-1000kw/0.5-4khz,回火100kw-600kw/0.5-2.5khz,小时产量0.5-3.5吨,适用范围ø20-ø120。● 淬火冷却系统:生产线具备“间断淬火”功能,控制误差不大于3mm。● 回火感应炉:回火感应炉同感应加热炉效果一样,电炉采用定制而成,经过淬火冷却后进入回火,得到更完美的金属工件组织。● 输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速进给,使加热更均匀,炉体间辊道采用304。无磁不锈钢并水冷,其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。● 辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。● 温度闭环控制:淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子s7组成闭环控制系统,精确控温。● 工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。●能量转换:采用淬火后自回火方式,吨耗电360~400度。

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