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感应淬火
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:775

一、感应淬火

感应淬火是利用感应电流通过材料或工件所产生的热量,使材料或工件表层、局部或整体加热并快速冷却的淬火。


1.感应淬火的特点

(1)加热速率大,热效应利用率高。

(2)具有加热肌肤效应,整体不加热,变形小

(3)加热时间短,与外界的化学反应少,表面氧化脱碳少。

(4)设备易于机械化,操作便于自动化,可编程控制。

(5)淬火层组织、、硬度易于控制,表面硬度较常规淬火高、缺口敏感性小,可显著改善构件的疲劳性能和提高耐磨性,延长零件的使用寿命。


2.感应淬火现状

近几年国内比较重视感应淬火设备的研发和工艺技术的应用研究,已经可以生产出了工频、低频、中频、超音频、高频、超高频等几种不同的淬火感应设备,从而根据淬硬深度需要来选择适宜的感应频率设备。


一方面,目前国内对于超高频的设备研发还有一点难度,主要是转换效率高、性能稳定的绝缘栅双极晶体管()多数是依靠进口(主要来自德国西门子)。国内最近较大的igbt电源达到了300kw、50khz,国外早已有了600kw、100khz的电源商品生产。


另一方面,原有的电子管高频振荡电源也正逐渐被mosfet(场效应晶体管)电源及sit(静电感应晶体管)电源所替代,国产电源可达300kw、300khz,发达国家已有500kw、300khz的产品问世。mosfet及sit全固态电源与电子管高频振荡式电源相比,具有电源体积小、效率高、控制方便、使用寿命长、安全性高等突出特点,发展前景较好。最后值得一提的是设备的自动化、标准化控制技术都发展较快,国内还需要进一步开发软件和加强对组织以及残留应力的计算机模拟分析技术研究。


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