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感应淬火件硬度达不到技术要求的原因
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:844

感应淬火件硬度达不到技术要求的原因

 感应淬火件硬度达不到技术要求的原因是多方面的。

(1)淬火温度不够

即加热不足,未达到奥氏体化温度要求。对中碳结构钢来讲,奥氏体中有未溶铁素体,淬火组织中除马氏体外存在未溶铁素体,工件的淬火表面常呈。从感应淬火件外观上也可看出,正常淬火表面呈米色,过热表面呈白色。


(2)冷却不足

即冷却速度低于临界冷却速度。淬火组织中除部分马氏体外,还存在托氏体,托氏体量越大则硬度越低。常发生在淬火介质浓度、、压力变动与喷液孔堵塞等情况时。


(3)自回火温度过高

在轴类扫描淬火中会发生自回火温度过高的问题,一般是卧式轴类淬火或台阶状轴类垂直淬火时发生的。当喷液器宽度较短时,加热表面快速通过喷液器没有将淬火段冷够,而水流因台阶(大直径段在上,小直径段在下),不能继续冷却已淬火段时产生。因此,淬火表面常可观察并检测到明显的自回火温度过高。


(4)软点或螺旋状黑带

淬火表面的软点、块常呈黑色,典型的螺旋状黑带是扫描淬火件常见的缺陷现象。此黑色带亦即,常是托氏体组织。解决的方法是喷液要均匀,提高工件转速也能缩减黑带的螺距,但最基本的是喷液器的结构要使加热面冷却均匀。喷液孔堵塞常是软点产生原因之一。


(5)材料化学成分影响

材料成分特别是碳含量减少,是降低因素之一,必要时对重要件可采用精选碳含量,使w(c)上下限缩窄到0.05%以内。


(6)预备热处理情况

调质工序变动,轧材黑皮留在淬火面等也是感应淬火件硬度达不到技术要求的原因。


(7)表面脱碳 、贫碳

常发生在冷拔料表面,因此对这些棒材淬火后打硬度可以先磨去外层0.5mm再打硬度,如果表面硬度低,内层硬度高于表面,说明有贫碳或脱碳层存在(特殊几何形状如凸轮桃尖、齿轮顶部例外)。


(8)带状原始组织

淬火部分原始组织中有带状组织会导致淬火后硬度不足。带状组织中有未溶铁素体存在,奥氏体化过程中未能溶解,淬火后硬度必然不够,带状组织即使提高加热温度也难消除。

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