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一体化机床导轨淬火设备
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:746

 一体化机床导轨淬火设备
     机床导轨淬火一体机→采用开关器件采用igbt。配以多闭环控制。设备体积小,占地面积小,应用灵活。辅助装置(例如移动淬火行走机构)可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等,组成整体设计的成套系统一齐行走,减少电源线和水管的托拽,使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。
    主要设计特点为:
    1). 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走,工件固定不动。 一体化机床导轨淬火设备,主运动为纵向运动;由调速电机牵引,传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度,有升高下降功能,由变速电机拖动丝杠和螺母执行,速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙;为适应不同床身的宽度,并且使感应器在宽度方向对正工件,本设备有横向运动功能(设有二档调速)由调速电机拖动丝杠和螺母执行,电机分快、慢两档调速,便于工件对正。
    2)、材料为ht200-ht300时,硬度为hrc48-58。
    3)、行走速度:双导轨一起淬:200-400mm/分钟(依截面尺寸而定)
    4)、淬硬层深度:2-4mm左右,也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬。
    速度比中频快30%。
    5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位,避免感应器与床面之间接触打火,间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。
    6)、一体化机床导轨淬火设备采用igbt国际先进元器件,省电、节能、降低成本。效率比老式电子管高频提高30%-40%,节电30%-40%。
    7)、节电达40-60%,节水60%,外用辅助设施投资减少75%。并有独特的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。
    8)、体积小、重量轻、移动方便,无万伏高压危险,操作安全。可靠性高,维护简单方便,完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
    9)、频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。 
   突出特点
     1 .高频淬层太浅,中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火.并且淬层适中,速度快、双导轨一次淬成。
     2 .感应器接结构简易方便,间隙易调,导轮定位,避免打火.
     3 .控制柜与变压器柜一体,安装方便,站台作方便,移动灵活。
     4 . 机器具有三维运动,解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
     5 . 此机器自带冷却系统,冷却液为轿车冷却液,这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
     6.本机器为自行式,特别适用于较大较重较长的导轨和床面,如龙门铣、龙门刨、大型车床等
     7 .同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。 
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