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粉末冶金与铸铁的区别
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:700

粉末冶金与铸铁的区别 转载标签: 粉末冶金铸铁杂谈 
  粉末冶金和铸铁的化学成分区别很大,一般很少在实际中能将两者联系起来,大家经常把“铸铁粉末”和粉末冶金结合起来,这只是狭义上的认识,其实两者的性能和使用环境存在很大区别。

  粉末冶金是冶炼超硬度、难以加工的硬质合金的方法。一般硬质合金切割刀头都用这种方法。是把超硬合金粉末放入成型模具再烧结成型。硬度高,韧性低,不容易加工!粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。

  铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金,它是将铸造生铁(部分炼钢生铁)在炉中重新熔化,并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。铸铁按断口颜色可分为灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁;按化学成分分为普通铸铁、合金铸铁;按生产方法和组织性能分普通灰铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、特殊性能铸铁。

  粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如al-li合金、耐热al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

  粉末冶金可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能;粉末冶金可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术;粉末冶金可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

  粉末冶金可以实现净近形成形和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗;粉末冶金可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

  铸铁与生铁的区别在于,铸铁是生铁的二次加工,大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件,一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好、硬度适中、韧性高便与加工、价格低等特点。

  我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多都是粉末冶金技术制造的。灰铸铁的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在,其断口呈暗灰色,有一定的力学性能和良好的被切削性能,普遍应用于工业中,其他铸铁大都属于合金铸铁,在机械制造上应用较广泛。
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