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轴类高频淬火出现淬火裂纹原因分析
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:863

轴类高频淬火出现淬火裂纹原因分析 硬度低、软带或软点的原因:

    ①设备的功率选择不当,加热比功率小、加热时间短;
    ②感应器和冷却器设计不合理,感应器的内径与工件不一致,造成加热和冷却不均;
    ③加热和冷却工艺不合理,或感应器内存有水,附在工件上造成淬火后形成软点,或冷却介质的压力小、介质的、喷水孔堵塞或弥死,造成冷却不充分;
    ④加热功率过大和加热时间长,出现过热或晶粒粗大;
    ⑤原始组织有粗大的块状铁素体存在,材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差;
    ⑥回火温度不均匀或回火不充分;
    ⑦淬火温度低等或移动速度过快;
    ⑧材料表面脱碳,预先热处理过程中脱碳,晶粒粗大不均,材料的原始组织出现带状组织、偏析等。
    应采取的措施为:
    ①合理选择设备的功率,确定合理的加热工艺参数,并进行工艺验证;
    ②改进感应器和冷却器的设计,使感应圈的尺寸与轴类要求一致,确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却;
    ③检查设定的加热与冷却参数,正火后进行重新淬火处理,按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量,并清理喷水孔;
    ④调整加热工艺参数,并进行必要的金相检查;
    ⑤更换材料(挑选符合要求的材料)或选用合适的冷却介质,采用正火或调质等预先热处理,获得均匀而细小的组织结构;
    ⑥加强回火温度的控制和硬度的抽查;
    ⑦严格对加热温度和硬度的检查,控制和调整轴类的移动速度,确保质量合格;
    ⑧严格控制原材料的成分和组织的要求,去掉脱碳层或更换钢材,改善预备热处理的炉内气氛的控制,可进行补碳处理,对组织缺陷进行正火处理等。
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