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热处理冷却过程的控制
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:714

 热处理冷却过程的控制

1)为了确保热处理的冷却效果,正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷,工件底下要垫块垫高,四周要保留一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。


2)工件淬火时,应先启动冷却介质(或油)的循环系统。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果,发现介质液量不够时应及时添补。


3)工件浸入油介质时要注意防火安全。


4)小件淬火,若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时,应临时用小水()槽,以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果。


5)对于高合金钢(如3cr2w8v),高温淬火易裂时,则出炉后应预冷一下再放入淬火介质中,以防止热应力产生淬火裂纹。


6)于大平板上一起浸入介质,以减少变形。


7)对于双液淬火的工件,如果有凹槽或模腔,则从水中出来后,应倒净积水后再放入油槽冷却。一般油槽出油温度以150~200℃(工件略冒青烟)为宜。


8)淬火后的工件必须及时回火,一般不要超过2小时回炉。

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