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高频和中频淬火的区别
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:680

    

高频和中频淬火的区别  1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr);  2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨铸铁)。
感应加热表面淬火,是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺  感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬  感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。
因此,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种类及应用见表5-3  感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控因此,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种类及应用见表5-3  感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产  常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难  表5-3 感应加热种类及应用范围  感应加热类型  常用频率        一般淬硬层深度/m m      应 用 范 围感应加热类型  常用频率        一般淬硬层深度/m m      应 用 范 围  高频感应加热  200~1000khz  0.5~2.5                中小模数齿轮及中小尺寸的轴类零件  中频感应加热  2500~8000hz  2~10                较大尺寸的轴和大中模数齿轮    工频感应加热火  50hz            10~20                较大直径零件穿透加热,大直径                                                              零件如轧辊、火车车轮的表面淬 超音频感应加热  30~36khz  淬硬层能沿工件轮廓分  中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层组织,以获得硬度很高的马氏体,而保留心部韧性和塑性(即表面淬火),  或同时改变表层的化学成分,以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法
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