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感应淬火操作注意事项
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:680

 感应淬火操作注意事项

  (1)待处理件表面应无裂纹、缺陷、毛刺、油污及脱碳层等,否则淬火后易产生淬火裂纹、烧伤工件、硬度不够等缺陷。
  (2)设计制造或选用感应器时,其结构形状和尺寸应能满足工艺要求。
  (3)感应器与工件在处理过程中,应保持合适的相对位置,控制间隙在1.5~2.5mm。
  (4)正确选择电参数,使设备处于最佳工作状态。钢曲轴选择功率在(100±5)kw,球墨铸铁曲轴选择(75±5)kw。钢曲轴可以用较高的功率处理,因其有好的延展性,适合淬火;球墨铸铁是脆性材料,适合较低功率淬火,否则特别易产生淬火裂纹。
  (5)工件表面温度的测量很重要,应采用光电高温计或红外辐射温度计,连续跟踪测量控制工件下料温度,保持在150~220℃的余热,及时调整设备工作参数,利用余热实现工件的自回火,这也是防止淬火裂纹的关键措施。
  (6)根据材料、工件形状、尺寸以及加热方法和所要求的硬化层深度,合理确定冷却参数,包括冷却方法、淬火冷却介质及冷却时间等。
  (7)球墨铸铁曲轴的圆角不适宜淬火强化,硬化层应离开圆角3~6mm,使硬化区与非硬化区交界处的残余拉应力远离圆角,以提高疲劳强度,防止圆角处应力过度集中而引起早期非疲劳断裂。
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