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一体化机床导轨淬火设备
作者: 发布日期:2018/09/29 关注次数:632

 一体化机床导轨淬火设备


主要设计特点为:
1). 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走,工件固定不动。   一体化机床导轨淬火设备,主运动为纵向运动;由调速电机牵引,传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度,有升高下降功能,由变速电机拖动丝杠和螺母执行,速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙;为适应不同床身的宽度,并且使感应器在宽度方向对正工件,本设备有横向运动功能(设有二档调速)由调速电机拖动丝杠和螺母执行,电机分快、慢两档调速,便于工件对正。
2)、材料ht200-ht300为例   hrc46--58。
3)、行走速度:双导轨一起淬:200-400mm/分钟(依截面尺寸而定)
4)、淬硬层:2-4mm左右,也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位,避免感应器与床面之间接触打火,间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压柜分置安装,操作方便,移动灵活。
6)、一体化机床导轨淬火设备采用igbt国际先进元器件,省电、节能、降低成本。效率比       老式电子管高频提高30%-40%,节电30%-40%。
    突出特点: 
    1 .高频淬层太浅,中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火.并且淬层适中,速度快、双导轨一次淬成。 
    2 .感应器接结构简易方便,间隙易调,导轮定位,避免打火. 
    3 .控制柜与变压器柜一体,安装方便,站台作方便,移动灵活。 
    4 . 机器具有三维运动,解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。 
    5 . 此机器自带冷却系统,冷却液为轿车冷却液,这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。 
    6.本机器为自行式,特别适用于较大较重较长的导轨和床面,如龙门铣、龙门刨、大型车床等 
    7 .同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。

 晶体管超音频感应加热设备:

(1)采用德国西门子igbt功率管和独特的逆变技术。电流频率在15-35khz(千赫)有效淬硬层为24mm毫米

(2)适用工件广泛;

缺点:由于串联谐振存在槽路电压高

优点:体积小、重量轻、移动方便,无万伏高压危险,操作安全免除高压触电危险。

可靠性高,维护简单方便,完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。频率

自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。

晶体管比电子管/可控硅设备节电达40-60%,这是感应加热电源发展的方向。

 

 

名      称

     规      格

      规    格

超音频感应加热电源

120kw

80kw

电源频率

20-35khz

20-35khz

电源功率

10-120kw可调

10-80kw可调

纵向导轨

6m、8m、10m、12m

6m、8m、10m、12m

纵向有效行程

5m、7m、9m、11m

5m、7m、9m、11m

纵向移动调速

慢速可调、快速转换

慢速可调、快速转换

横向移动范围

800mm

800mm

升降行程范围

600mm、可调速

600mm、可调速

最大一次淬火面宽度

320mm

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